АСУ ТП объектов пищевой промышленности (АСУ ТП ОПП)

Автоматизированная система управления технологическими процессами элеваторно-складского хозяйства, склада масла и жира, комбикормового завода, цеха гидратации масла, линии фильтрации цеха пресса и т. п.

Назначение

АСУ ТП объектов пищевой промышленности (АСУ ТП ОПП) предназначена для комплексной автоматизации технологических объектов пищевой промышленности, обеспечивающей оптимизацию технологического процесса, контроль ключевых параметров, обеспечение безопасности и надёжности, информационную поддержку принятия решения и интеграцию со смежными и вышестоящими системами.

Выполняемые функции

АСУ ТП ОПП обеспечивает выполнение следующих основных функций:

  1. сбор аналоговых сигналов технологических параметров;
  2. сбор дискретных сигналов состояния технологического оборудования;
  3. выдачу команд управления технологическому оборудованию;
  4. осуществления оперативным персоналом контроля параметров и управления технологическим процессом, контроля состояния технологического оборудования, анализа режимов работы и принятия решений по локализации возникающих нештатных ситуаций;
  5. графическое отображение дискретных позиционных команд управления;
  6. отображение значений аналоговых сигналов управления;
  7. непрерывное отображение оперативной информации о текущих значениях основных технологических параметров;
  8. ретроспективный просмотр архивных данных с возможностью выбора и одновременного отображения нескольких параметров в виде графиков с возможностью масштабирования;
  9. архивация технологической и диагностической информации.

Преимущества

  • Российское происхождение системы подтверждено включением в реестры Минпромторга России;
  • Высокий уровень обеспечения информационной безопасности технологического объекта;
  • Высокая эксплуатационная надёжность;
  • Возможность выполнения полного комплекса работ: от проектирования до ввода в промышленную эксплуатацию, а также техническое сопровождение и подготовка эксплуатационного персонала.

Применение

АСУ ТП ОПП является распределённой и включает два уровня управления: верхний и нижний уровни.

В состав верхнего уровня входят автоматизированные рабочие места (АРМ), серверное и коммуникационное оборудование. В состав нижнего уровня входят шкафы управления основным и вспомогательным оборудованием объектов пищевой промышленности.

Состав, конструктивное исполнение АСУ ТП ОПП и тип применяемых ПТС определяется на этапе проектирования по согласованию с Заказчиком.

Характеристики подсистем АСУ ТП ПП

АСУ ТП ЭСУ:

Основная роль: Оперативное управление механизмами, маршрутами, насосами, задвижками, термометрией и аварийными режимами.
Ключевой результат: Безопасное и контролируемое выполнение технологических операций.

АСУ ИС:

Основная роль: Сбор, агрегация и отображение данных по объектам, инженерным системам
и оборудованию по принципу drill-down.
Ключевой результат: Быстрый переход от общей карты предприятия к конкретному датчику или исполнительному механизму.

ЦАУП:

Основная роль: Единый центр данных, аналитики, отчётности и поддержки принятия управленческих решений.
Ключевой результат: Прозрачная картина состояния производства для диспетчера и руководителя.

АСУ ТП ЭСУ

Назначение

АСУ ТП ЭСУ предназначена для оперативного управления технологическими процессами элеваторно-складского хозяйства, склада масла и жира, комбикормового завода, цеха гидратации масла и линии фильтрации цеха пресса.
Система включает верхний уровень (АРМ, серверное и коммуникационное оборудование) и нижний уровень (шкафы управления основным и вспомогательным оборудованием).

Элеваторно-складское хозяйство

Автоматизируются приём сырья с автотранспорта, загрузка оперативных силосов и силосных корпусов, перемещение зерна между силосами и другие маршрутизируемые операции. Маршрут формируется через «Конструктор маршрутов»: оператор выбирает источник, приёмник и цвет, при необходимости уточняет вариант прохождения, после чего маршрут заносится в таблицу активных маршрутов и запускается.

 

Управление маршрутами

Предусмотрены команды: ЗАПУСТИТЬ, ПАУЗА, ВОЗОБНОВИТЬ, ЗАВЕРШИТЬ и ОЧИСТИТЬ. Для оборудования доступны режимы: АВТОМАТ, РУЧНОЙ и ИМИТАЦИЯ, а журнал событий фиксирует запуски, паузы, аварии и отказы команд.

Склад масла и жира

Обеспечивается контроль приёма масла и жира с автотранспорта, перекачки из еврокубов и ёмкостей хранения, подачи в расходные ёмкости комбикормового производства и внутрискладских перекачек. На мнемосхемах отображаются положения кранов и задвижек, работа насосов, показания расходомеров, уровни сырья в ёмкостях и состояние оборудования.

 

Термометрия силосов

При выборе силоса отображаются номер силоса, продукт, показания термоподвесок и уставки предупредительной/аварийной температуры. Цветовая индикация позволяет оператору быстро определить нормальный режим, предупреждение или аварию.

АСУ ИС

Назначение

АСУ ИС предназначена для сбора, агрегации и отображения эксплуатационной информации по объектам и инженер-ным системам предприятия. Интерфейс построен по принципу иерархической декомпозиции и контекстной навигации drill-down: от общей карты предприятия — к зданию — к конкретной инженерной системе и полевому устройству.

В составе АСУ ИС отображаются данные термометрии и климат-контроля, вентиляции, энергоучёта, котельной, видео-наблюдения и пожарной сигнализации.

Такой подход позволяет диспетчеру или руководителю быстро перейти от общей проблемы на карте к конкретному датчику, механизму или событию.

ЦАУП

Назначение

ЦАУП рассматривается как надсистемный уровень консолидации данных АСУ ТП и АСУ ИС. Его назначение — формировать единую картину состояния производства и архивирования данных, состояния оборудования, аварий и событий, энергопотребления, готовой продукции. Для руководителя ЦАУП обеспечивает оперативную аналитику, контроль ключевых показателей, отчёты, архивы и поддержку принятия решений.
Для диспетчерского персонала — быстрый переход к проблемному объекту, анализ причин отклонений и контроль исполнения команд.

Состав модулей ЦАУП, перечень интегрируемых систем и глубина аналитики уточняются на этапе проектирования по требованиям Заказчика.