АСУ ТП ЭСН «РИУС-ЭСН-Р»

Описание

Автоматизированная система управления технологическими процессами электростанции собственных нужд (АСУ ТП ЭСН) реализована на базе АСУ ТП «РИУС-Р» и предназначена для выполнения функций автоматического управления, регулирования и контроля, обеспечивающих безаварийную длительную работу на всех рабочих режимах ЭСН, в том числе при параллельной работе с другими аналогичными электростанциями или энергосистемой.

САУ ЭСН изготавливается как на базе импортных комплектующих, таких как GE Intelligent Platforms, Siemens, Schneider Electric, Allen-Bradley, Yokogawa Electric Corporation, так и на отечественных программно-технических средствах производства ФГУП «ЭЗАН», с применением процессорных модулей «Сонет», и ЗАО «МЦСТ», с применением микропроцессора «Эльбрус-2С+».

АСУ ТП ЭСН применяется для реализации основных функций управления ЭСН в соответствии с правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (ПТЭ ЭСиС), ГОСТ 29328-92, ВРД 39-1.10-071-2003, СТО Газпром 2-2.1-372- 2009.

Реализуемые функции

Для обеспечения надежного процесса производства, передачи и распределения электроэнергии надлежащего качества САУ ЭСН реализовывает следующие функции:

контроля (информационные);
управления (автоматическое и дистанционное);
регулирования;
противоаварийной защиты (ПАЗ);
вспомогательные (дополнительные).

Преимущества

применение «малолюдных технологий»;
повышение экономичности работы ЭСН, включая экономию топлива, электроэнергии, запасных частей;
повышение надежности и долговечности работы оборудования ЭСН и сокращение затрат на его ремонты;
сокращение ошибок оперативного персонала;
возможность расчета в реальном масштабе времени технико-экономических показателей работы;
представление широкого спектра оперативной и ретроспективной информации о состоянии турбогенератора;
улучшение диагностики технологического оборудования;
улучшение диагностики технических средств системы;
упрощение обслуживания системы.

Состав

САУ ЭСН включает в себя шкаф управления, включающий в себя серверное и коммуникационное оборудование, АРМы операторов, резервные панели управления и индикации, а так же обеспечивает управление подсистемами:

тепломеханического привода;
электротехнических систем;
теплотехнического контура (УТО), при его наличии;
вспомогательного оборудования.

Характеристики

Входные сигналы:

унифицированные тока и напряжения 0 - 5 мА, 0 - 20 мА, 4 - 20 мА
термоэлектрические -10 - +10 В
частотные градуировки всех типов градуировки ХА
переменный ток 5 А с частотой (50±5) Гц, df/dt ≤10 Гц/с
напряжение переменного тока (междуфазное, с частотой (50±5) Гц и df/dt≤10 Гц/с) d: 100 В
электроустановках высокого напряжения и 0,69 кВ РУ 0,4 кВ 400 В
напряжение постоянного тока 220, 110 или 24 В
положения LVDT, RVDT

Выходные сигналы:

дискретные 16А;≈220В, 0,5А;=220В
аналоговые 16А;=24В 4-20мА, ±10В

Основная приведённая погрешность измерения:

По каналу измерения температур 0,2%
По каналу измерения давления 0,2%
По каналу измерения частоты вращения 0,1%

Электропитание:

Напряжение основного питания ~ 220 В, 50 Гц
Напряжение резервного питания =220В/110В
Потребляемая мощность не более 1,2 кВт

Быстродействие:

Периодичность опроса аналоговых и дискретных сигналов, реализуемых в
- алгоритамх регулирования не более 100 мс
- для остальных не более 0,5 С
быстродействие формирования команд управления:
- по быстродействующим каналам защиты и регулирования не более 2 с
- по остальным каналам не более 1,5 с
общая задержка в передаче информации по каналам технологических защит Не более 1,5с
быстродействие отображения информации должно быть с задержкой не более:
- с момента вызова изображения на экран монитора до его появления 1,0 с
- при представлении аварийных сигналов 0,5 с
- для остальных сигналов 1,0 с
- задержка в передаче управляющих воздействий персонала должна быть не более 0,1 с